1. Rodaggio della lama-:
Le nuove lame devono essere rodate prima dell'uso formale. La durata di una lama non rodata o non rodata correttamente è 1/3 o meno di quella di una lama rodata correttamente-. Durante il rodaggio, utilizzare solo la metà della normale pressione/velocità di avanzamento e velocità di taglio fino a quando non vengono tagliati 300-1000 cm² di superficie. Quindi aumentare gradualmente la velocità di avanzamento e la velocità di taglio riportandole ai valori normali. La segatura prodotta può indicare se la pressione e le condizioni di taglio sono corrette.
2. Velocità della sega a nastro:
La velocità della sega a nastro è determinata dal tipo di materiale, dalla larghezza del materiale e dalla tensione della lama della sega a nastro. I materiali più duri richiedono velocità della sega a nastro inferiori; larghezze inferiori richiedono velocità della sega a nastro più elevate.
3. Pressione della sega a nastro e velocità di avanzamento:
La pressione della sega a nastro e la velocità di avanzamento sono determinate dal tipo di materiale e dalla larghezza del materiale. I materiali più duri e le larghezze maggiori richiedono una maggiore pressione e velocità di avanzamento; i materiali più morbidi e le larghezze più piccole richiedono meno pressione e velocità di avanzamento.
4. Taglio del contorno:
Seleziona il tipo di lama più adatta in base al materiale che devi tagliare; quindi selezionare la larghezza della lama in base all'arco minimo (raggio) del materiale che si desidera tagliare. Più piccolo è l'arco (raggio), più stretta è la larghezza della lama.
5. Tensione della lama:
Prima di tagliare con una nuova lama, è necessario controllarne innanzitutto la tensione. Se necessario, serrarlo dopo aver effettuato un piccolo taglio. La tensione di pre-tensione delle lame a nastro bi-metallo dovrebbe essere pari a 250-300 n/mm².
6. Guida alla sega a nastro:
La precisione di taglio dipende dalla regolazione del dispositivo guidalama a nastro: più il dispositivo è vicino al materiale, maggiore è la precisione di taglio.
7. Raffreddamento e lubrificazione:
Il raffreddamento e la lubrificazione sono indispensabili nella maggior parte dei processi di taglio dei metalli. Per ghisa, ottone e alcuni materiali non-metallici, come plastica e grafite, la lubrificazione può essere necessaria o meno durante la lavorazione.
